すべては一枚の鋼板から
カネミツ独自の「回転成形技術」とは
プレスでカップ状に加工された鋼板を転造ローラーにより任意の形状に成形する独自の金属塑性加工技術です。また、製造設備も自社開発により製作しています。
「回転成形技術」で、鋼板の可能性を広げていきます。
① 増肉
部分的な超増肉が可能で、軽量化や増減肉部の加工硬化による高強度化を実現します。
素材の約3倍までの増肉が可能です（外周部）
「増肉」は次のような材料で実績があります。
SPCC・SPHE（冷間・熱間圧延鋼板）／SAPH440（自動車構造用熱間圧延鋼板）／S35C（炭素鋼）／SCM（クロムモリブデン鋼）／SCr（クロム鋼）／SPFH490・590（自動車加工性熱間圧延高張力鋼）
② 減肉
｢回転成形技術｣は、超減肉ならびに超深絞りを実現します。
プレスによる深絞り工程での割れ防止に必要な焼鈍が不要で、艶やかな表面光沢も作り出せます。
「減肉」は、次のような材料で実績があります。
SPCC・SPHE（冷間・熱間圧延鋼板）／SAPH440（自動車構造用熱間圧延鋼板）／S35C（炭素鋼）／SCM（クロムモリブデン鋼）／SCr（クロム鉱）／SPFH490・590（自動車用加工性熱間圧延高張力鋼）／SUS304（ステンレス鋼）
③ リングロール工法
リング状の素材の内外径を容易に広げることができ、硬い素材の加工も容易です。
「リングロール工法」は、次のような材料で実績があります。
SUJ2（高炭素クロム軸受軸）／S25C・35C・45C（炭素鋼）／SCM（クロムモリブデン鋼）／SCr（クロム鋼）
「特殊プレス技術（ボス部一体成形技術）」で、
軽量化・低コスト・高強度を実現します。
特殊プレス技術により円状鋼板中央部に増肉部分（ボス部）を成形する一体成形技術です。
増肉部にキー溝やスプラインを同時に加工することも可能です。
増肉部は加工硬化により高強度に成形されており、ボス部を溶接する従来工法より品質安定性にも優れています。
「ボス一体成形」は、次のような材料で実績があります。
SPCC・SPHE（冷間・熱間圧延鋼板）／S35C（炭素鋼）／SAPH440（自動車構造用熱間圧延鋼板）／SCM（クロムモリブデン鋼）／SCr（クロム鉱）／SPFH540・590（自動車用加工性熱間圧延高張力鋼）
高度な「プレス精密せん断技術」で、90％せん断面を可能にします。
専用設備を設けることなく汎用プレス機で、歯厚6㎜精密、打抜き部分90％せん断を実現します。
さらに8㎜など厚板の精密せん断に挑戦しています。
外周のぎざぎざの部分が打ち抜きされた部分
